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低压粉料输送系统及粉料输送智能控制系统

2018-12-28  来自: 安徽托普环保设备有限责任公司 浏览次数:163

  通过多年来对混凝土搅拌站粉料的研究和技术认证,托普成功开发了拥有自主知识产权的智能低压粉料输送系统,用电力驱动替代柴油驱动,使粉料输送作业安全可控、环保降噪、高效节能,填补了国内外行业空白。

传统解决方案的弊端:

 噪音污染严重;

 传统输送方式,给搅拌站带来诸多安全问题;

 气温过高,影响持续生产;

 高耗能,高维护成本。

本系统是由安徽托普环保设备有限责任公司开发的一套具有国家发明与利的全新系统它拥有低压大流量空气压缩机与用储气罐三级油水分离处理料位控制6层超压保护等设备及特点

系统能够为粉料运输车持续稳定地提供低温干燥的压缩空气通过压缩空气将粉料运输车中的粉料输送到筒仓中

同时托普砼站智能低压输送系统能有效控制粉尘和噪音污染

相比之下托普砼站智能低压粉料输送系统更安全更高效更环保节能

托普系统的优势

①高效节能提升输送效率

系统功率45KW能提供每分钟12立方米的压缩空气每分钟输送一吨粉料以上输送效率比原有柴油车辆系统提高30%50%节省了输料的等待时间

②减少噪音

系统作业时噪音由原来的100分贝以上降至极低的70分贝以内卸料作业丌再因扰民而受时间限制能实现24小时卸料和无人值守

③降温,保障可持续生产

系统输出的压缩气体出口温度降至环境温度+10度左右,远低于水泥出厂温度,可有效杜绝因仓内水泥温度过高而使搅拌站无法连续生产的问题。

④节能降耗

电力驱动取代柴油驱动,卸料过程中丌使用粉罐车动力,减少了柴油车的尾气排放。以50T粉罐车为例,传统粉尘输送系统输送每车粉料耗油量1011升;而托普砼站智能低压粉料输送系统输送每车粉料耗电量约30度,节省输送

成本60%以上。

⑤降重增载

将车载式气力装置改造为集成式外接气源后每台运输车辆降低自重2还节省了2吨的载重油耗和载荷空间同时节省过路费